1.变频调速
将变频调速技术应用于空压机中，可以大大提高空压机的节能性能。变频空压机根据流量传感器的输出信号调节空压机的转速，使空压机能够准确输出所需的回流，实现高精度的流量调节，确保空压机安全高效运行。在节能方面，比普通空压机低33%。
2.吸入压力调整
选择合适的吸入压力可以有效降低压缩机的效率。一般来说，吸入压力越低，能耗越大，尤其是空压机第1段的吸入压力。因此，可适当提高压缩机的吸入压力，并在一级吸入中增加高效旋风入口分离器，进一步消除进气管网的阻力，在保证足够处理气量的同时获得更高的吸入压力。
3.减少压缩机段之间的压降
压缩机段之间的压降也是压缩机功耗的一个重要原因。为了降低段间压降，可采用高效换热器替代级间冷却器，减少不必要的管道设备和弯头，改善运行条件，降低冷却器的结垢程度。
4、管道布局优化
为了进一步降低管道中的压降，需要调整管道布置，提高管道布置的合理性。压力损失可用于评估布局是否合理（入口压力和出口压力之间的压差不得超过5%）。管道中可能引起压力损失的设备主要有干燥器、冷却器、控制阀、弯头等。
5.日常维护
空压机的日常使用和维护对空压机的节能效果也有很大影响。在日常使用中，应规范使用空压机设备，采取预防性维护措施，降低空压机的故障率，保持空压机的工作性能。
