1.浪费人力。

　　传统空压站的设备管理，依靠人工值守，参数的设置、开关机、报修运维，依靠经验判断，换班、午休需要人工开关机，每周要去站房巡检、抄表。另外需要定时地站房巡视、也增加人工工作量。

　　2.空载浪费。

　　各车间的用气数据依靠人工推算，在时间配置上不同步，造成空载浪费。

　　3.管道气泄漏浪费。

　　输气端管网泄漏，以1mm直径的管道腐蚀小孔为例，在0.7MPa工作压力下，一年浪费的电费约为4000元。

　　4.不懂空压机设备造成的浪费。

　　各车间用气分级不明确，存在高低压混用，高配超压情况，另外还有生产工人气qiang未关紧、压缩空气放空等浪费现象造成浪费。

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